Como na maioría dos procesos, non se pode aplicar a todos os tipos de produtos, pero aqueles para os que se adapta son irreprochables.En xeral, os produtos axeitados deben ser de natureza frondosa ou ter unha gran relación superficie/masa.Estes produtos inclúen leituga, apio, cogomelos, brócoli, flores, berros, brotes de soba, millo doce, vexetais cortados en dados, etc.
A velocidade e a eficiencia son dúas características do arrefriamento ao baleiro que non se superan con ningún outro método, especialmente cando se arrefrían produtos en caixa ou paletizados.Asumindo que o produto non está envasado en envases hermeticamente pechados, os efectos das bolsas, caixas ou a densidade de apilado practicamente non teñen ningún efecto nos tempos de arrefriamento.Por este motivo é habitual que o arrefriamento ao baleiro se realice nun produto paletizado xusto antes da súa expedición.Os tempos de arrefriamento da orde de 25 minutos garanten que se poidan cumprir os horarios de entrega axustados.Como xa se describiu, do produto evapora unha pequena cantidade de auga, normalmente inferior ao 3%.Esta cifra pódese reducir se se realiza a molladura previa aínda que nalgúns casos a eliminación desta pequena cantidade de auga é unha vantaxe para reducir aínda máis o deterioro dos produtos frescos.
A calidade de practicamente todos os produtos alimenticios comeza a deteriorarse despois da colleita e segue a diminuír despois.O maior esforzo na recollida, manipulación, transformación e transporte de vexetais diríxese ao mantemento da maior calidade posible.No caso dos vexetais, a calidade é o resultado da actividade fisiolóxica e microbiolóxica do produto collido.Este deterioro é función do tempo e da temperatura: en termos sinxelos canto máis rápido se arrefríe despois da colleita, mellor será a calidade e maior será a vida útil.O arrefriamento ao baleiro é o medio para logralo!
Para o comprador ou consumidor do supermercado é un selo de calidade dicir que o produto foi arrefriado por un proceso único.Onde o arrefriamento ao baleiro difiere dos métodos convencionais é que o arrefriamento conséguese dentro do produto en lugar de tentar soprar aire frío sobre el.É a evaporación da auga dentro do produto o que ten un dobre efecto de eliminar a calor do campo e selar a frescura.Isto é especialmente eficaz para reducir o efecto dourado nas culatas das leitugas recén cortadas.Ningún outro proceso pode ofrecerche esta vantaxe de mercadotecnia
MODELO NO. | Capacidade de procesamento | Cámara interior | Peso do produto kg | Tipo de electricidade | Potencia total KW |
AVC-300 | 1 Palet | 1100x1300x1800 | 200-400 | 220V-660V/3P | 16.5 |
AVC-500 | 1 Palet | 1400x1400x2200 | 400-600 | 220V-660V/3P | 20.5 |
AVC-1000 | 2 Palet | 1400x2400x2200 | 800-1200 | 220V-660V/3P | 35 |
AVC-1500 | 3 Palet | 1400x3600x2200 | 1200-1700 | 220V-660V/3P | 42.5 |
AVC-2000 | 4 Palet | 2200x2600x2200 | 1800-2200 | 220V-660V/3P | 58 |
AVC-3000 | 6 Palet | 2200x3900x2200 | 2800-3200 | 220V-660V/3P | 65.5 |
AVC-4000 | 8 Palet | 2200x5200x2200 | 3800-4200 | 220V-660V/3P | 89.5 |
AVC-5000 | 10 Palet | 2200x6500x2200 | 4800-5200 | 220V-660V/3P | 120 |